基层水泥自流平+罩光清漆施工方案
发布时间:2015年06月10日 阅读次数:1225次
1. 施工工艺流程
基层清理→填充修补→机械打磨、真空吸尘→涂刷底涂剂→封堵边界→砂浆搅拌→摊铺施工→清除表面浮尘→涂刷底涂剂→滚罩光清漆
2. 施工工艺
2.1、基层清理
清理场内堆放材料、设备移出施工区域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的污物杂质等进行清理。
破损和不平的基层处理,如基层出现软弱层或坑洼不平,必须先剔除软弱层,杂质清除干净。
2.2、基层填充修补
根据基层情况,记录位置,开裂、空鼓处需要将地面局部切开,然后用CCHX-600-B自流平水泥砂浆进行修补,具体方法:
①、小于0.3mm的裂缝,直接自流平专用底涂剂封闭裂缝即可
②、大于0.3mm的裂缝,用云石机将将裂缝处切成U型槽,用自流平专用底涂剂涂刷后,浇注CCHX-600-B砂浆,加水量为5.5公斤每包。用平刮板将修补砂浆刮得与现有周边地面水平即可。
③、空鼓部位处理:如果空鼓部位小于2cm深,要将空鼓部位做上标记,全部切开,把切开的混凝土清理干净,涂刷底涂剂,浇注自流平水泥600-B。如果空鼓面积大于2cm深,必须在切开混凝土空鼓后,刷上底涂剂,用搅拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位,用抹刀抹平。
2.3、打磨吸尘处理
对基层采用打磨机打磨同时吸尘处理,用专业打磨机将地面整体打磨吸尘,使地面形成拉毛表面,形成良好的粘接结合面。
2.4、涂刷底涂剂
涂刷底涂剂作用有4条:一是对基层封闭,避免基层吸水过多,自流平水泥水分过早丢失影响自流平的流动性,二是增加地面基层与自流平砂浆层的粘结强度,三是防止气泡的产生,四是改善自流平材料的流动性。
① 涂刷第一遍底涂剂:将底涂剂用水稀释,比例为1;5,均匀涂刷到气力干净的地面上,约2小时干燥,等候约8小时,再刷第二遍。
② 涂刷第二遍底涂剂:将底涂剂用水稀释,比例1:3均匀涂刷(辊涂均可即可)到地面上,约3小时后干燥。
涂刷要均匀、不遗漏,不得让其开成局部积液。
2.5、封堵边界
用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界、柱边等部位,施工前要仔细检查边角,确保可能泄露的部位已经严格封闭。
对于变形缝处粘贴宽的海绵条,为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
2.6、自流平摊铺施工
均匀摊铺材料(施工厚度4mm),用抹子辅助流平。
由手持长杆齿形钢刮板工人在自流平砂浆表面轻缓地进行梳理,并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用,使其达到辅助流平和密实度。
2.7、做完基层自流平两天后在自流平表面均匀涂抹底涂剂(底涂剂稀释比例为1:4);第二天滚涂罩光清漆;
2.8、验收
注意事项:
水泥地面施工养护28天以后,方可施工水泥自流平。水泥地面应平整干燥,不能存有明水。
自流平砂浆600-B施工、养护阶段环境温度要求大于5度(此温度包括地面温度,材料温度,空气温度,搅拌用水温度),佳施工温度在15-25摄氏度,如果地面潮湿、场地温度低、都有可能造成水泥自流平强度低、空鼓开裂,无法达到佳使用效果。待底蜡,面蜡实干后24小时方可使用。
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