基层水泥自流平+环氧自流平车库施工工艺

发布时间
：2016年01月04日 阅读次数：1341次

 

A．  施工工艺流程

基层检查→拉拔检测→基层清理→填充修补→机械打磨吸尘→涂刷底涂剂→分格弹线→封堵边界→砂浆搅拌→砂浆测试→泵送施工→成品养护→砂纸机打磨→批刮环氧底漆→批刮环氧中涂→镘涂环氧自流平→分项验收

B．  施工工艺

1、基层检查

按照水泥自流平对基层的要求和须检查的项目内容对地面基层进行检查，如
：地面是否开裂、空鼓等现象。用水准仪测量地面高低差，并进行标注。空鼓部位要用检测锤进行敲击判别后做出记号绘制成图纸，并标注面积及具体区域。

2、拉拔检测

水泥自流平材料提供的是耐磨面层，因为承受竖向荷载的主要因素由地面基层决定。因此必须检测地面基层强度，砼抗拉拔的强度必须大于1.5Mpa.同时确定需要修补的薄弱部位。全面彻底检查基层
，用地面拉拔仪彻底的检测地面抗拉拔强度
，从而确定砼垫层的强度。

     一般按照基层混凝土浇注流水段进行测试，至少一个流水段测试一个点
，视地面情况酌情增加测试点（每300平米有一个测试数据）。用地面拉拔强度检测仪检测地面抗拉拔强度
，拉拔测试流程如下
：

①、钻芯

，用电锤将内径35mm的中空钻头将混凝土地面钻深约10mm的孔
。

②、  粘贴钢座（外径为35mm的圆形钢制粘接头）。

③、  检测
，将铝制支座放置在钢座上，将钢制连接头拧在钢座上
，然后穿入进口拉拔仪。旋转拧紧拉拔仪的把手
，直至钢座将混凝土破坏。

④、  读数，直接从拉拔仪表盘上读取数据，所得数据即为混凝土地面的抗拉强度。

⑤
、  记录
、统计数据并汇集成表

，并标出平面图纸。

3
、基层清理

 

清理场内堆放材料、设备移出施工区域
。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚进行场地的初次清洁。用铲刀将地面散落的污物杂质等进行清理
。

破损和不平的基层处理
，如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净。

4、基层填充修补

    根据基层情况，记录位置
，开裂
、空鼓处需要将地面局部切开
，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂浆进行修补，具体方法
：

①
、小于0.3mm的裂缝，直接自流平专用底涂剂封闭裂缝即可

②
、大于0.3mm的裂缝
，用云石机将将裂缝处切成U型槽

，用自流平专用底涂剂涂刷后

，浇注CCHX-600-B砂浆，加水量为5.5公斤每包。用平刮板将修补砂浆刮得与现有周边地面水平即可
。

③

、空鼓部位处理


：如果空鼓部位小于2cm深，要将空鼓部位做上标记，全部切开，把切开的混凝土清理干净，涂刷底涂剂，浇注自流平水泥600-B。如果空鼓面积大于2cm深，必须在切开混凝土空鼓后，刷上底涂剂，用搅拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。

                

5、打磨吸尘处理

对基层采用打磨机打磨同时吸尘处理
，用专业打磨机将地面整体打磨吸尘
，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接结合面，根据实际每小时打磨100平米处理能力，每天专业打磨机可以打磨吸尘地面800平米

，可以满足第二天的下个工序施工要求。该打磨机在打磨过程中有吸尘装置，不会产生扬尘现象，这样对周围在使用过程中的成品会起到很好的保护作用

。

6
、涂刷底涂剂             

   涂刷底涂剂作用有4条：一是对基层封闭
，避免基层吸水过多，自流平水泥水分过早丢失影响自流平的流动性，二是增加地面基层与自流平砂浆层的粘结强度，三是防止气泡的产生，四是改善自流平材料的流动性
。

①  涂刷第一遍底涂剂：将底涂剂用水稀释，比例为1
；5，均匀涂刷到气力干净的地面上，约2小时干燥，等候约8小时，再刷第二遍
。

②  涂刷第二遍底涂剂：将底涂剂用水稀释，比例1：3均匀涂刷（辊涂均可即可）到地面上，约3小时后干燥。

涂刷要均匀、不遗漏，不得让其开成局部积液

。

7、弹线
、界格

按施工作业区段划分情况弹线，设置界格。按照砂浆泵泵送能力，一般18米左右设置界格。用墨斗弹线
，界格一般应设在柱正中
。然后将分隔的海绵条贴在弹好的墨线上。

8
、封堵边界

用海绵条封堵楼梯踏步、门口、排水口、边界
、柱边等部位

，施工前要仔细检查边角
，确保可能泄露的部位已经严格封闭。

对于变形缝处粘贴宽的海绵条
，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。

9、自流平泵送施工

                  

 

 

 

①、采用进口砂浆泵，泵送施工的材料应提前运输进入施工区域

。砂浆泵区域必须进行地面保护
。

接通电源
，380V
，带保护零相的3相5线电源。功率为12KW。电源必须保持连续供应
，不可中途断电。

连接水源，必须为清洁干净的水
，压力要至少3bar以上。同时要满足多个设备同时使用的流量。管径应在2英寸以上
。

测试设备，先打开开关，给水进行管道湿润。

开启进料

，所有开关自动开启，上料人员开始不断上料，保持料仓内料的连续供应。

②测试砂浆的流动度

给自流平砂浆搅拌机接通电源、自来水源，泵送管接通至施工地点，在搅拌出第一罐灰后立即进行流运度检查。用专用的自流平流动度测试板测试自流平砂浆的流动度
。流动度应控制在技术要求的规定范围内
。

③砂浆的离析测试

将检测流动度后的流板侧放，检测材料是否均匀不离析
，对于泵送施工，调至保持砂浆流动性的少水分。

④水泥自流平摊铺施工

自流平砂浆泵送初期必须先用大塑料桶接出湿润泵管的水
，待正式自流平砂浆泵出后，将泵管移至作业面的一端，从左到右
、从里往外水平缓慢均匀移动，严禁局部泵浆太多
，影响终找平效果。均匀摊铺材料（施工厚度5mm）
，用抹子辅助流平。

在自流平砂浆流出约500mm宽范围砂浆自行流平后，由手持长杆齿形钢刮板、脚穿长筒胶鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第一遍梳理，并通过轻缓的抹压而起到梳理导出砂浆内部气泡的作用，使其达到辅助流平和密实度。

在自流平砂浆流出约1000mm宽范围后，由手持长杆钢刮板、脚穿钉子鞋的操作工人在自流平砂浆表面轻缓地进行第二遍梳理，并通过轻缓的抹压又能起到梳理表面的密实度作用。

施工过程中
，避免高温和气流
，开放时间20分钟
，2小时后可行走。不同施工区域交接缝处理：首先进行施工的区域

，2小时后
，将该区域边界海棉条撕下，用保护材料将四周粘贴牢固，防止相邻区域自流平施工时污染已完成区域自流平。当后来施工区域处自流平施工做至交接缝处时
，用刮板控制平整度。

10、成品养护

施工完成后
，对现场进行封闭，对已初凝的水泥自流平地面进行覆膜养护
。步行开放时间为2天，3天后可施工环氧自流平
。

  

11、水泥自流平基层处理：

    采用混凝土打磨机彻底
、普遍打磨基层混凝土表面
，除去表面的浮浆
、松动物及其它残留物，清理出表面的油污等对粘结不利的有机物。

用环氧砂浆对地面局部进行点补


，并对伸缩缝进行填补
。

要求：普遍打磨
，无遗漏，打磨均匀
，清理出上述杂物。

         

          

 12、底涂施工

底涂的目的是使环氧树脂渗透到基层混凝土中
，并与之形成牢固的粘结，为其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

l  环氧底涂；

l  检查基层处理是否达到要求，在涂施底涂前采用工业吸尘器吸尽地面粉尘
；

l  按照材料要求计量A和B组分，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成底涂材料
；

l  采用滚筒或毛刷在基层地面上均匀、普遍涂施底涂材料，形成底涂
。

要求：吸尘干净、配料准确、涂覆均匀无遗漏。

            

13、环氧砂浆施工

环氧砂浆具有粘结强度好、高强高韧性和高抗冲击性的特点
，其目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层
，同时对地面有找平作用
。

施工工序

l  批涂环氧砂浆；

l  检查底涂是否表干
，判断环氧砂浆施工条件是否具备；

l  按照材料要求计量A组分
、B组分和砂子，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀
，形成环氧砂浆
；

l  对平整度差的地面采用镘刀对环氧砂浆点补。

要求：配料准确、点补平整
。

14、环氧腻子施工

   环氧腻子的目的是对其下面的环氧砂浆或底涂进行精细找平

，它同时具备环氧砂浆的力学性能。

施工工序

l  环氧砂浆干燥后
，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道
，然后采用吸尘器全面彻底吸尽打磨残留物
，为腻子施工提供合格作业面。底涂上的腻子施工无此道工序。

l  按照材料要求计量A组分
、B组分和腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成环氧腻子
；

l  采用专用刮板刮施环氧腻子，共两道；对于较差的部位应加刮腻子。后道腻子施工应在前道腻子表干后进行。施工时
，随时感应地面的平整状况
，并通过手法控制找平地面。

要求
：打磨全面均匀彻底
、配料准确、施工均匀无遗漏
、厚薄控制得当

。

    

15
、环氧自流平面涂施工

    环氧自流平面涂的目的是提供满足功能要求和颜色要求的使用面层
。

施工工序

l  环氧自流平面涂
；

l  施工前应检查环境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及无粉尘（包括夏季蚊、蝇）等污染物对面涂的污染
。采取遮挡
、粘贴等方法防止面涂施工对现场其他成品及设备的污染。

l  按包装说明将各组份原材计量准确
；按质量配合比混合后充分搅拌，形成环氧自流平面涂材料


。

l  将配制好的自流平面涂材料倒在地面上，用调整厚度的大耙铺开流平，或用锯齿形镘刀铺开流平；然后用消泡滚筒排泡
。

   要求：涂施均匀、表面颜色均匀，用量控制得当

               

16
、施工标准

l  颜色一致、均一
，无明显色差，无漏光现象
；

l  漆膜不得有以下明显缺陷
；起皮、缩孔
、气泡、小颗料
、滚筒毛、裂纹、漏底；

l  阴阳角、倒角等复杂地形的处理
，不能有遗漏及不平整现象，尤其各门口不能有堆积现象，门的开闭不会划伤漆膜

；

 

l  施工现场干净、整洁、把洒落油漆，配漆的操作场地，超出施工范围的涂层，清理清洁干净
、施工所使用的胶带、报纸
、压条及其它废弃物处理干净。